Produksjonsprosessen av PVC-paneler er en grundig og flertrinnsprosess, hovedsakelig inkludert seks trinn: batching, blanding, ekstrudering (eller kalandrering), støping, avkjøling og skjæring.
I batchfasen må råmaterialene som polyvinylkloridharpiks, stabilisatorer, smøremidler og fyllstoffer veies nøyaktig i henhold til formelen. Proporsjonene til disse råvarene påvirker direkte den endelige ytelsen til PVC-panelet. Blandingsstadiet involverer grundig blanding av disse råvarene for å sikre konsistent spredning av hver komponent, og legger grunnlaget for stabil panelytelse.
Ekstrudering er et av nøkkeltrinnene i produksjon av PVC-paneler. Blandingen varmes opp og mykgjøres i en skrueekstruder og ekstruderes gjennom en dyse av en bestemt form til et kontinuerlig ark. I denne prosessen er kontrollen av temperatur, trykk og ekstruderingshastighet avgjørende, da de til sammen bestemmer kvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til arket. Kalandrering er et alternativ til ekstrudering, der det myknede materialet kalandreres til et ark gjennom flere valser. Det krever også nøyaktig kontroll av valsens temperatur, trykk og hastighet.
Under støpeprosessen behandles platen videre ved hjelp av en formingsform for å kontrollere tykkelsen, bredden og formen, slik at den oppfyller designkravene. Dette trinnet er avgjørende for å garantere dimensjonsnøyaktigheten og utseendekvaliteten til PVC-platen.
Kjøleprosessen bruker kjølevann eller kald luft for raskt å avkjøle og størkne arket, og forhindrer deformasjon under etterfølgende behandling eller bruk. Avkjølingshastigheten og metoden må justeres hensiktsmessig basert på materialet og tykkelsen på arket.
Til slutt kuttes arket til passende størrelser og lengder i henhold til kundens behov, og fullfører PVC-plateproduksjonen. Under skjæring er det viktig å sikre flatheten og dimensjonsnøyaktigheten til skjæreflatene for å møte kravene til forskjellige bruksscenarier.
