Produksjonsprosessen av PVC-plater er faktisk ganske systematisk, hovedsakelig delt inn i seks kjernetrinn: formeldesign, forbehandling av råmaterialer, blanding og plastifisering, støping og prosessering, etter-behandling og pakking. Nedenfor vil jeg skissere hovedpunktene for hvert trinn:
1. Formeldesign: Dette er det første trinnet i produksjonen. Basert på ytelseskravene til sluttproduktet (som styrke, fleksibilitet, farge osv.), er typene og proporsjonene til ulike råmaterialer, inkludert PVC-harpiks, myknere, stabilisatorer, fyllstoffer og pigmenter, nøyaktig beregnet og valgt.
2. Forbehandling av råstoff: Alle råvarer må tørkes, spesielt fyllstoffer, som må tørkes grundig for å forhindre at luftbobler påvirker kvaliteten under påfølgende bearbeiding. Deretter veies de nøyaktig i henhold til formelens proporsjoner.
3. Blanding og plastisering: Dette er kjernetrinnet i produksjonen. De veide råvarene settes inn i en blander og blandes grundig under oppvarming og skjærvirkning, noe som får PVC-harpiksen til å mykgjøres og danne en jevn viskøs strømningstilstand, noe som gir god fluiditet for påfølgende støping. Vanlige prosesser inkluderer høy-varmblanding.
4. Støping og bearbeiding: Det plastifiserte materialet bearbeides til ark ved hjelp av forskjellig støpeutstyr. Hovedmetodene inkluderer:
Kalenderstøping: Materialet varmes opp og kalandreres til kontinuerlige ark ved hjelp av en kalander.
Ekstrusjonsstøping: Materialet smeltes og plastiseres i en ekstruder, formes gjennom en dyse, trekkes ut og deretter kalandreres og avkjøles for å danne et ark.
5. Etter-behandling: De støpte arkene må kuttes, bores, trykkes og overflatebehandles (som preging og laminering) for å oppnå de endelige kravene til produktstørrelse og utseende.
6. Emballasje: Til slutt blir de ferdige produktene kuttet, merket og pakket for enkel lagring og transport.
